Kotiin / Uutiset / Teollisuuden uutisia / Miksi SL-liuotinvapaa yksiasemainen laminaattikone on tullut uusi valinta pakkausteollisuudessa?

Miksi SL-liuotinvapaa yksiasemainen laminaattikone on tullut uusi valinta pakkausteollisuudessa?

Miksi SL-liuotinvapaa yksiasemainen laminaattikone on tullut uusi valinta pakkausteollisuudessa?

Mikä on SL-liuotinvapaa yksiasemainen laminoitu kone?

The SL liuotinvapaa yksiasema laminoitu kone on pakkauskäsittelylaitteisto, jota käytetään kahden tai useamman substraatin yhdistämiseen liuotinvapailla liimoilla. Sen "yhden aseman" muotoilu tarkoittaa, että kaikki laminointiprosessit kuin yhdessä työyksikössä jatkuvalla ja keskitetyllä virtauksella alustan purkamisesta, liimauksesta, laminoinnista käämitykseen, mikä eliminoi prosessien välisen siirron tarvittaessa toisin moniasemalaitteet. Merkittävin piirre on kuitenkin sen "liuotteeton" luonne – se käyttää liimoja ilman haihtuvia orgaanisia liuottimia, levittää ne tasaisesti alustan pinnalle mekaanisella pinnoitteella ja sitten puristamalla kiinnittääkseen lujasti materiaalikerroksia. Tämä käyttää laajalti pakkausmateriaalien komposiittikäsittelyssä, kuten kalvojen yhdistämisessä kalvo alumiinifolioihin, paperiin ihin jne. komposiittimateriaalien muodostamiseksi, jolla on sulkuominaisuudet, lujuus tai esteettisyys ja jotka tarjoavat korkean suorituskyvyn pakkausratkaisuja teollisuusdelle, kuten elintarvike-, lääketeollisuudelle ja päivittäisille tarpeille.

Yksiasemaisen laminoidun SL-liuotinvapaan koneen tärkeimmät edut

Liuotinvapaan yksiasemaisen laminoidun SL-koneen ydinetu on ensinnäkin sen ympäristöllinen suorituskyky. Liuotinvapaita liimoja juuri koko tuotantoprosessissa ei synnytä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC), mikä on, jotta voidaan vähentää kustannuksia ja laiteinvestointeja kaasun jätejen käsittelyyn tehokkaan nykyisen teollisuudentuotannon ympäristöpolitiikan tiukkoja huomioita. Samaan aikaan liuotinvapaa prosessi eliminoi perinteisten liuotinpohjaisten laminointikoneiden vaatiman kuivausvaiheen, mikä vähentää kaikkia energiankulutusta. Erityisesti massatuotantoa harjoittavilla yrityksillä pitkäaikainen käyttö voi vähentää sähkökustannuksia kokonaan.

Tuotannon tehokkuuden yksiasemainen rakenne tekee laiterakenteesta kompaktimman, miehi pinta-ala on yleensä 30 % pienempi kuin moniasemalaite, joten se sopii pienille ja keskisuurille työntekijöille, joilla on rajoitettu työpajatila. Sen jatkuva käyttöprosessi vähentää aikahävikkiä prosessiyhteydessä. Varustettu automaattiella kireyden hallintalla, se voi ylläpitää pysyvästi alustojen tasaisuutta laminointimäärällä 150-300 metriä minuutissa. Myös laminoitujen materiaalien ei tarvitse odottaa liuottimen haihtumista, ja sitä ei saa jatkaa seuraavaan käsittelyvaiheeseen, mikä lyhentää kokonaistuotantosykliä. Myös liuotiiden liimojen määrä päällystys muuttaa 1,5-3 grammaa kohti tarkalla säädöksellä, mikä on nelimpaan säädöllä, mikä tarkoittaa, että Suomit liuotinpohjaiset liimat, mikä vähentää raaka-ainekustannuksia kuluissa käyttää.

Erot SL:n liuotinvapaan yksiasemaisen laminoidun koneen ja perinteisten laminointilaitteiden välillä

Seuraavassa on vertailujen yksityksiä liuotinpohjaisiin laminointikoneisiin useista eri mitoista, jotta SL-liuotinvapaan laminointikoneen ominaisuudet näyttävät kirkkaasti:

Vertailukohteet SL Liuotinvapaa Yksiasemainen laminaattikone Perinteinen liuotinpohjainen laminoitu kone
Ympäristöystävällisyys Ei VOC-päästöjä, ei tarvetta jätekaasujen käsittelylaitteistolle Suuri VOC-päästöjä, mikä vaatii tukevia jätekaasujen määrän käsittelylaitteita
Energiankulutus Ei kuivausprosessia, alhainen energiankulutus energia Korkeankulutus korkean lämpötilan kuivauksen aikana
Lattia-arvo Kompakti rakenne, noin 30-50 ㎡ Sisältää kuivaustunnelin, noin 80-120 ㎡
Liiman hinta Vähemmän käyttöä, hinta 20-30 % alhaisempi Lisää käyttöä ja lisäkustannuksia liuottimen talteenotosta
Sopivat alustat Useimmat pakkausmateriaalit, kuten kalvot, alumiinifoliot, paperi Vähemmän mukautuva alustoihin, huono ilmanläpäisevyys on huono
Laminoinnin jälkeinen käsittely Voi siirtyä suoraan seuraavaan prosessiin Pitää seistä 24-48 tuntia, jotta liuotin haihtuu

Taulukosta näkyy, että SL-liuotinvapaalla yksiasemaisella laminoidulla koneella on ilmeisiä etuja ympäristönsuojelussa, energiankulutuksessa ja tilankäytössä, ja se sopii erityisesti yrityksille, joilla on korkeat ympäristövaatimukset ja rajoitettu tuotantotila. jos perinteis liuotinpohjaisilla laminointikoneilla on edelleen sovellusten erikoisalustojen laminoinnissa, ei vähitellen korvattu hyvä liuotinvapailla laitteilla.

Sovellettavat skenaariot SL:n liuotteettomasta yksiasemaisesta laminoidusta koneesta

Elintarvikepakkausten kyseessä SL-liuotteeton yksiasemainen laminoitu kone on laajimmin käytetty. Se voi yhdistää PET-ja CPP-kalvojen kanssa hyvän tiivistyksen ja lämpötilan kestävyyden omaavien elintarvikepakkauspussien kalvoi, jotka soveltuvat välipalojen, leivonnaisten jne. pakkaamiseen. Se voi myös yhdistää alumiinifolioita PE-kalvojen kanssa tuottaakseen tyhjiöpakkauspusseja, joissa on happi- ja valosulkutoimintoja, mikä pidentää tuotteita, kuten lihan ja kastikkeiden, säilyvyyttä. Koska liuotinvapaat liimat eivät sisällä haitallisia aineita, ne täyttävät elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien turvallisuusstandardit, jolloin vältetään elintarviketurvallisuusriskit, yhteydenteisissä menetelmissä voi aiheutua liuotinjäämistä.

Lääpakkausalalla tämän konekäyttöisiä lääkkeitä alumiini-muoviläpipainopakkausten substraattien yhdistämiseen muodostamalla polyvinyylikloridi (PVC) kovalevy alumiinifolioon pakkausmateriaalien, jolla on kosteudenkestäviä ja saastumista estäviä, mikä merkitsee lääkkeiden stabiilisuuden stabiilisuuden ja kuljetuksen aikana. Lisäksi tarpeisten tarpeiden pakkauksissa, kuten kosmetiikkaletkuissa ja pesuaineikettien komposiittimateriaaleja, tulokseiden tuloksen tuotanto SL:n liuotinvapaalla yksiasema laminaattikoneella, joka vastaa tuotteen ulkonäkörakenteen ja kestävyyden vaatimukset.

Yksiasemaisen laminoidun SL:n käyttö- ja huoltopisteet

Käytettäessä SL-liuotinvapaata yksiasemaista laminoitua konetta on ensin säädettävä kelausjännitys alustan lajin ja paksuuden mukaan, jotta alusta on tasainen ja ryppytön. Liiman pinnoitemäärä on asetettava määritettävä laminointivaatimusten mukaan, yleensä sitä ohjataan päälystystelan pyörimis onnistuu ja painetta säätämällä. Tarkasta pinnoituksen jälkeen, että liimakerros on tasainen, jotta vältytään pinnoitteen puuttumisesta tai kasautumisesta. Laminointipainen ja lämpötilan asettaminen on myös ratkaiseva, sillä lämpötila säätelee yleensä 40-60 ℃:seen ja paineen perusteella alustan kovuuden mukaan, jotta varmistetaan, että liima on täysin aktivoitunut ja kiinnittynyt tiukasti alustaan.

Päivittäisessä huollossa on korjaaa puhdistaa päällystystela ja puristustela säännöllisesti, jotta liimajäännös ei pääse kovettumaan ja vaikuttaisi laminoinnin laatuun. Laitteen voimansiirtojärjestelmä on tarkastettava viikoittain ja voiteluöljyä tulisi lisätä sujuvan toiminnan jatkamista; jännityksensäätöjärjestelmän herkkyys tulee voimaan kuukausittain, jotta vältetään alustan venyminen tai rypistyminen epävakaan jännityksen vuoksi. Jos laminoidun materiaalin kuoriutumislujuus on riittävä, tarkista, onko liimasuhde oikea, pinnoitteen määrä sopiva tai onko puristuslämpötilan mukainen; jos laminoitu kalvo on ryppyinen, se voi johtua alustan epätasaisesta jännityksestä tai ohjausrullien yhdensuuntaisuuden poikkeamasta, joka on säädettävä ajoissa.

Ota yhteyttä

Ota yhteyttä