Mitä tehtaanomistajien tulee tietää ennen joustavan pakkauskoneen ostamista

Miksi linjainvestoinnit pysähtyvät kauan ennen täyttä tuotantoa

Useimmat pettymykset tuottavat joustopakkausprojektit eivät epäonnistu, koska laitteet ovat huonoja. Ne epäonnistuvat, koska koneet valittiin ennen kuin kukaan määritteli kalvot, pussiformaatit ja laatutavoitteet, joita tehdas käyttää päivittäin. Esitteen näyttävältä näyttävä linja voi silti tuottaa raskasta romua, kun se kohtaa ohuen metalloidun kalvon tai biohajoavan alustan, joka käyttäytyy eri tavalla jännityksen alaisena.

Hankintatiimit vertailevat usein koneita otsikon nopeuden ja ostohinnan perusteella. Kokeneet laitoksen johtajat tarkastelevat erilaisia ​​​​lukuja: kuinka paljon käyttökelpoista kalvoa lähtee linjalta vuorossa, kuinka kauan värinvaihto kestää ja kuinka monta käyttäjää tarvitaan pitämään prosessi vakaana. Alla olevat vaihteluvälit näkyvät yleensä, kun ostajat tarkastelevat useiden toimittajien ehdotuksia.

Ennen kuin luet tämän oppaan loppuosan, se auttaa määrittämään, mitä olet ostamassa. A joustava pakkauskone ei ole yksi laite vaan joukko prosessointiyksiköitä, jotka valmistelevat, koristelevat, liimaavat ja muuntavat ohuet joustavat rainat valmiiksi pussiksi tai rulliksi. Näiden yksiköiden yhdistämisen ymmärtäminen on ensimmäinen askel kohti järkevää ostopäätöstä.

Joustopakkausten tuotantolinjan anatomia

Täydellinen rivi siirtää filmiverkkoa asemasarjan läpi. Jokainen asema muuttaa yhtä materiaalin ominaisuutta, ja jokainen asemien välinen luovutus on paikka, jossa jätettä voi syntyä. Alla oleva kaavio näyttää yhteisen integroidun asettelun painetuille ja laminoiduille pusseille.

Jännitteenhallinta kulkee jokaisen aseman läpi. Avautuvat ja kelaavat osat pitävät rainan hallitun vedon alaisena, kun taas tanssirullat ja punnituskennot pitävät jännityksen kapeassa nauhassa. Monet myöhemmin ilmenevät laatuongelmat, kuten rypyt, kohdistusvirhe ja reunan käpristyminen, alkavat jännityksen siirtymisestä prosessin alussa.

Linjat voidaan rakentaa itsenäisinä yksiköinä tai integroituina järjestelminä. Itsenäiset yksiköt antavat tehtaalle joustavuutta ostaa vaiheittain, mutta jokainen siirto koneiden välillä lisää käsittelyaikaa, kuljettajan osallistumista ja mahdollisuutta kalvovaurioihin. Integroidut linjat maksavat enemmän etukäteen ja vaativat huolellisempaa lattiasuunnittelua, mutta ne tarjoavat yleensä tasaisemman tuloksen, kun ne on viritetty oikein.

Kunkin pääaseman tyypillinen rooli voidaan tiivistää seuraavasti.

• Rentouduing feeds the base film at controlled tension and splices incoming rolls without disrupting the web path.
• Tulostaing applies graphics through one or more color stations and dries each layer before the next one is added.
• Takkiing or lamination adds barrier, sealant or bonding layers that define the performance of the finished pouch.
• Rakoting and rewinding produces finished roll widths with clean edges and stable tension.
• Pussi making forms, seals and cuts individual bags at the required speed and size.

Ydinkoneet ja mitä kukin todella tekee

Jokainen konetyyppi ratkaisee erilaisen tuotantoongelman. Alla olevissa alaosissa selostetaan pääluokat ja tarkistukset, joilla on eniten merkitystä verrattaessa toimittajien tarjouksia.

Syväpainokone

A syväpainokone siirtää mustetta sylinterin kaiverretuista soluista kalvon pinnalle. Kunkin kennon syvyys ja tilavuus säätelevät, kuinka paljon mustetta kerrostetaan, mikä mahdollistaa hienon sävyvaihtelun ja tiheät yhtenäiset värit. Tämä menetelmä säilyy vakiovalintana pitkille pakkaussarjoille, joissa on valokuvakuvia, koska sylintereitä voidaan käyttää uudelleen useissa töissä samalla toistopituudella.

Tärkeimmät edut ovat vakaa värien toisto suurilla määrillä, hyvä suorituskyky useilla eri alustoilla ja suuri linjanopeus, kun sylinterit on kaiverrettu ja mustejärjestelmä on tasapainotettu. Kompromissi on sylinterin valmistelukustannukset, mikä tekee erittäin lyhyistä ajoista vähemmän taloudellista, ellei mallia käytetä uudelleen ajan myötä.

• Väriasemien määrä: useimmat elintarvike- ja henkilökohtaiset hygieniatyöt käyttävät kuudesta kymmeneen asemaa prosessivärien ja spottivärien peittämiseen.
• Rainan enimmäisleveys ja sylinterin ympärysmitta: nämä määrittävät, mitkä pussikoot ja toistopituudet kone pystyy käsittelemään.
• Kuivauskapasiteetti: moniasemaisten kuivausuunien on vastattava liuotinkuormitusta ja linjanopeutta, jotta liuotinta ei jää valmiiseen telaan.
• Rekisteröintitarkkuus: hyvin rakennetut järjestelmät pitävät värien kohdistuksen erittäin pienessä toleranssissa täydellä käyttönopeudella.

Päällystyskone

A pinnoituskone levittää ohuen toiminnallisen kerroksen kalvon pinnalle. Tyypillisiä pinnoitteita ovat kuumasaumauskerrokset, naarmuuntumista estävät kerrokset, antistaattiset kerrokset ja sulkupinnoitteet, jotka parantavat hapen tai kosteuden kestävyyttä. Päällystyspäät, kuten syväpaino-, käänteistela- ja urasuutinjärjestelmät, tarjoavat kukin erilaista tarkkuutta ja sopivat eri viskositeettialueille.

Pinnoitteen paino on muuttuja, joka ansaitsee eniten huomiota. Liian vähän pinnoitetta heikentää sulku- tai tiivistyslujuus, kun taas liian suuri määrä lisää materiaalikustannuksia, hidastaa kuivumista ja voi aiheuttaa tukkeutumista telojen varastoinnin aikana. Kysy toimittajilta, kuinka heidän järjestelmänsä mittaa ja hallitsee pinnoitteen painoa tuotannon aikana, ei vain käynnistyskokeilujen aikana.

Laminointikone: Dry Versus Solventless

Laminointikone liimaa kaksi tai useampia kalvoja yhteen liimakerroksella. Perinteisessä kuivalaminoinnissa käytetään liuotinpohjaisia ​​liimoja, jotka haihtuvat kuivaustunnelissa ennen laminaatin kelausta. Liuotteettomassa laminoinnissa käytetään kaksikomponenttista liimaa, jossa ei ole liuotinta, mikä vähentää päästöjä ja eliminoi liuotinjäämät, jotka voivat aiheuttaa hajuongelmia herkissä elintarvikepakkauksissa.

Elintarvikkeiden ja pikkulasten ravintopakkauksissa käytetään yhä enemmän liuotteettomia järjestelmiä, koska ne vähentävät liuotinjäämien riskiä ja vähentävät kuivaukseen tarvittavaa energiaa. Kuivajärjestelmät toimivat edelleen hyvin monille muille kuin elintarviketuotteille ja hyötyvät kypsästä liiman toimitusketjusta. Parempi valinta riippuu tuotteesta, markkinoiden sääntelyvaatimuksista ja tehtaallasi käytettävissä olevista liimavaihtoehdoista.

Leikkaus, kelaus ja pussien valmistus

Kun painatus ja laminointi on suoritettu, päätela leikataan pussin muodostamisen edellyttämiin leveyksiin. Leikkauslaatu vaikuttaa reunan suoruuteen, ja reunavirheet voivat levitä pussin tiivisteisiin myöhemmin. Uudelleenkelaus muodostaa sitten vakaat rullat, joilla on tasainen jännitys, mikä on erittäin tärkeää suurella nopeudella toimiville pussikoneille.

Pussien valmistuskoneet muodostavat kolmisivuisia tiivistepusseja, pystypusseja, vetoketjullisia pusseja ja pusseja. Kasvit, jotka myyvät vain rullakalvoa, voivat ohittaa tämän vaiheen kokonaan. Valmiita pusseja tuottavien laitosten tulee sovittaa pussikoneen tiivistys- ja leikkauskapasiteetti leikkaustulokseen, jotta kummastakaan yksiköstä ei muodostu pullonkaulaa.

Valintakriteerit, jotka muodostavat tuotoksen ja marginaalin

Valinta helpottuu, kun kriteerit asetetaan paremmuusjärjestykseen niiden vaikutuksen mukaan todelliseen tuotantoon. Alla oleva lista siirtyy ratkaisevimmista tekijöistä tukeviin tekijöihin, ja se toimii hyvin pisteytyskehyksenä, kun mukana on useita toimittajia.

1. Tuotteen ja pussin muoto: Määrittele tarvitsemasi pussityylit, kuten litteät pussit, pystytaskut tai rullakalvot, sekä vaativin koko. Tämä päätös asettaa vaaditun rainan leveyden ja käsittelylaitteet alavirtaan.
2. Kalvoalueen ja esteen tarpeet: Luettele kaikki alustat ja monikerroksiset rakenteet, joita odotat toimivan seuraavien kolmen tai viiden vuoden aikana, ei vain tämän päivän yleisimpiä kalvoja. Linja, joka ei kestä huomisen rakennetta, rajoittaa kasvua.
3. Lähtö ja käyntinopeus: Arvioi vuotuinen määrä, työvuorot päivässä ja realistiset tuotantotunnit ja vertaa sitten kysyntää kunkin koneen jatkuvaan käyntinopeuteen sen maksimiarvojen sijaan.
4. Tulosta and lamination quality: Huippuluokan valokuvapakkaukset vaativat erilaisen tulostusjärjestelmän kuin yksinkertaiset yksiväriset pussit. Pyydä näytetulosteita omalle filmillesi ja tarkasta ne tuotantovalaistuksessa.
5. Automaatio ja työvoima: Täysautomaattiset linjat vähentävät kuljettajien määrää, mutta vaativat vahvempaa huoltotaitoa. Puoliautomaattiset järjestelmät sopivat tehtaille, joilla on pienempi volyymi tai joustava henkilöstö.
6. Vaatimustenmukaisuus ja elintarvikekosketus: Varmista, että musteet, liimat ja pinnoitteet täyttävät elintarvikekosketussäännöt kohdemarkkinoillasi ja että koneen materiaalit eivät siirrä tuotteeseen epäpuhtauksia.
7. Huolto ja varaosat: Tarkista kuinka nopeasti kriittiset varaosat toimitetaan, tarjoaako toimittaja etädiagnostiikkaa ja kuinka paljon koulutusta sopimukseen sisältyy.

Käytännön pisteytysmenetelmä on antaa kullekin kriteerille painoarvo, joka kuvastaa prioriteettejasi, ja arvioi sitten jokainen toimittaja yhdestä viiteen omien näytetestitulostesi perusteella. Toimittajien, jotka eivät käytä elokuvaasi laitteissaan ennen ostoa, tulisi saada alhaisempi luottamusluokitus, koska myöhäisten yllätysten riski laskee laitoksellesi.

Laitteiden yhteensovittaminen filmimateriaaleihin

Kalvo määrittää usein enemmän prosessiasetuksia kuin useimmat ostajat odottavat. Koneen suorituskyky tulee varmistaa tarkan alustan osalta, mukaan lukien paksuus, pintakäsittely ja kaikki painetut tai päällystetyt kerrokset, jotka on jo levitetty ennen kuin kone näkee rainan.

Biohajoavat ja kompostoituvat kalvot ansaitsevat erityistä huomiota. Niissä on usein alhaisempi lämmönsietokyky ja erilainen pintaenergia, joten musteen ja liiman suorituskyky voi muuttua, vaikka tulostusasetukset näyttävät paperilla oikeilta. Pyydä koeajoja tietylle kalvolaadulle ja kirjaa tulokset ennen koneen kokoonpanoon sitoutumista.

Sovellusskenaariot toimialoittain

Jokainen loppumarkkina asettaa linjalle erilaisia vaatimuksia. Sama konetyyppi voidaan konfiguroida hyvin eri tavalla riippuen siitä, mitä pussin tulee suojata ja miten sitä myydään.

Ruoka- ja välipalapakkaukset

Välipalapakkaus vaatii vahvoja sulkuominaisuuksia ja suurta painotiheyttä. Tyypillisissä kokoonpanoissa käytetään moniväristä syväpainoasemaa, jota seuraa liuotteeton laminointi, jotta liuotinjäännös pysyy alhaisena. Tiivisteen eheys on toinen prioriteetti, koska tuotteen tuoreus riippuu hapen ja kosteuden pitämisestä poissa koko varastointiajan.

Kosmeettiset ja henkilökohtaiset hygieniapussit

Näytepakkaukset ja kertakäyttöiset pussit vaativat hienoa grafiikkaa ja säännöllisiä suunnittelumuutoksia. Lyhyemmät sarjat tekevät sylinterikustannuksista vaikeammin perusteltavissa, joten monet tehtaat yhdistävät joustavat tulostusmenetelmät useisiin uudelleenkäytettäviin malleihin. Laminointirakenteet ovat yleensä kevyempiä, ja linjan tulisi vaihdella nopeasti pakkauskokojen välillä.

Farmaseuttiset ja lääketieteelliset pakkaukset

Kuorittavat pussit ja lääketieteelliset pakkaukset edellyttävät tiukkaa laadunvalvontaa ja jäljitettäviä eräkirjauksia. Laitteen tulee tukea dokumentoituja prosessiasetuksia, ja laminointirakenne on validoitava tiivisteen lujuuden ja kuoriutumiskäyttäytymisen suhteen. Puhdastilayhteensopivuus ja pölynhallinta leikkausaseman ympärillä ovat usein osa spesifikaatiota.

Maatalouden pakkaus

Lannoite-, siemen- ja maatalouskemikaalipussit kohtaavat kovaa käsittelyä ja altistumista ulkona. Raskaammat laminaatit ja vankka tiivistys merkitsevät enemmän kuin hieno grafiikka, joten tämän alan tehtaat asettavat etusijalle mekaanisen lujuuden, luotettavat leikkaus- ja tiivistyslaitteet, jotka kestävät karkeita materiaaleja.

Eko- ja biohajoava pakkaus

Kompostoivien ja kierrätettävien rakenteiden kysyntä kasvaa tasaisesti. Monomateriaaliset mallit yksinkertaistavat kierrätystä, mutta saattavat vaatia erilaisia ​​liimoja tai kuumasaumauskerroksia. Konekokoonpanon tulisi noudattaa valittua rakennetta sen sijaan, että rakenne pakotettaisiin sopimaan aiemmin ostettuun koneeseen.

Budjetti, lattiatila ja toimitusaikasuunnittelu

Tehdasasettelu on yksi projektisuunnittelun aliarvioituimmista osista. Yksi integroitu linja tarvitsee tilaa koneille itselleen, auki- ja takaisinkelausvälin, musteen ja liiman varastoinnin, pakojärjestelmän tarvittaessa ja turvallisen kuljettajan liikkumisen jokaisen aseman ympärillä.

Toimitusaika kattaa teknisen vahvistuksen, valmistuksen, tehdashyväksyntätestauksen, toimituksen ja asennuksen. Näytteiden testaamista viivästävät laitokset menettävät usein viikkoja käyttöönoton aikana, kun kalvoon liittyviä ongelmia ilmenee. Budjetoi ajoissa apuohjelmat, paineilma, jäähdytetty vesi, jos sitä käytetään, ja tehonpäivitykset, koska nämä asiat puuttuvat yleensä ensimmäisistä arvioista.

Päivittäiset käyttö- ja huoltorutiinit

Jatkuva huolto suojaa tulostuslaatua ja pitää romun vähäisenä. Alla olevat rutiinit toimivat lähtökohtana useimmille linjoille, ja niitä tulisi tarkentaa kolmen ensimmäisen käyttökuukauden jälkeen, kun todellisia kulumiskuvioita tulee näkyviin.

Ennen jokaista käynnistystä

1. Tarkista auki- ja taaksepäin kelaavat jännitysanturit ja varmista, että tanssirullat liikkuvat vapaasti koko liikkeensä ajan.
2. Tarkista kuivausuunin poistoilma ja varmista, että ilmavirtaus on normaalilla alueella nykyiselle kalvon ja linjan nopeudelle.
3. Puhdista välirullat ja ohjausrullat pölyn, mustejäämien ja liiman kertymien poistamiseksi ennen kuin raina koskettaa niitä.
4. Tarkista musteen tai liiman viskositeetti työkorttia vasten ja merkitse jäljitettävyyttä varten käytetty eränumero.

Viikoittainen ja kuukausittainen huolto

• Puhdista syväpainosylinterit ja tarkasta kaavinterät kulumisen, tärinän ja epätasaisen mustekalvon paksuuden varalta.
• Tarkista päällystyspään välit, rakot ja pumpun suodattimet kontaminaatioiden tai saostumien varalta.
• Voitele laakerit ja käyttöketjut valmistajan aikataulun mukaan ja kirjaa jokainen huoltoväli muistiin.
• Kalibroi jännitys- ja kohdistusanturit tunnettua referenssiä vastaan, jotta ohjauslukemat pysyvät rehellisinä.

Sammutus ja säilytyshuolto

Kun linja on käyttämättömänä useita päiviä, tyhjennä ja puhdista muste- ja liimankiertojärjestelmät kuivumisen ja tukkeutumisen estämiseksi. Peitä sylinterit ja telat pölyn välttämiseksi ja säilytä käyttämättömät kalvorullat kuivassa paikassa, jossa on vakaa lämpötila. Kosteuden heilahtelut voivat aiheuttaa kalvon käpristymistä ja teleskooppia varastoituissa rullissa, jotka sitten näkyvät halkeamis- tai pussien muodostusongelmina.

Diagnosoi yleiset viat nopeasti

Useimmat viat juontavat juurensa pieneen määrään todennäköisiä syitä. Työskentely oireesta syyn suuntaan lyhentää vianmääritystä ja estää toistuvia säätöjä, jotka kuluttavat kalvoa ajon aikana.

Ostoa edeltävä tarkistuslista tehtaanjohtajille

Käytä alla olevaa tarkistuslistaa ennen ostosopimuksen allekirjoittamista. Jokainen esine suojaa laitosta kalliilta yllätykseltä asennuksen jälkeen, kun muutokset ovat kalleimpia.

• Näyteajot on suoritettu tarkasta filmi- ja painokuviostasi, ja tulokset dokumentoidaan kirjallisesti.
• Kirjallinen eritelmä, joka kattaa radan leveyden, ajonopeuden, väriasemat ja kuivauskapasiteetin.
• Selkeät hyväksymiskriteerit, mukaan lukien rekisteröintitoleranssi ja pinnoitteen painoalue.
• Oman insinööritiimisi hyväksymä apuohjelmavaatimukset ja pohjapiirros.
• Operaattorikoulutuksen laajuus, kielituki ja kesto mainitaan suoraan sopimuksessa.
• Varaosaluettelo, jossa on suositellut varastomäärät ja arvioidut toimitusajat.
• Etätukivaihtoehdot ja sitoutuneet vasteajat kriittisten vikojen varalta.
• Linjalla käytettyjen musteiden, liimojen ja elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvien materiaalien vaatimustenmukaisuusasiakirjat.

Tutkimuksen muuttaminen varmaksi päätökseksi

Hyvin valitussa joustopakkauskoneessa ei ole niinkään kyse nopeimman tai halvimman vaihtoehdon löytämisestä, vaan enemmänkin kyvyn sovittamisesta tehtaan päivittäiseen työhön. Aloita kalvoista, pussiformaateista ja laatutavoitteista ja testaa sitten näitä vaatimuksia oikeilla näytteillä. Vertaa toimittajia samoilla kriteereillä ja anna dokumentoiduilla koetuloksilla olla enemmän painoarvoa kuin esitteiden väitteillä. Tätä järjestystä noudattavat kasvit saavuttavat yleensä vakaan tuoton aikaisemmin ja käyttävät vähemmän aikaa ongelmien korjaamiseen, jotka olisi voitu havaita ennen ostoa.

Usein kysytyt kysymykset

Kysymys 1: Mikä on käytännön ero syväpainatuksen ja pakkauskalvon fleksopainatuksen välillä?

Syväpainossa käytetään kaiverrettuja sylintereitä ja se tuottaa yleensä hienompia sävyyksityiskohtia ja erittäin tasalaatuisia värejä pitkillä sarjoilla. Fleksografisessa painatuksessa käytetään korotettuja levyjä, mikä usein alentaa kustannuksia lyhyemmillä sarjoilla ja yksinkertaisemmilla malleilla. Parempi valinta riippuu kuvan monimutkaisuudesta, odotetusta ajon pituudesta ja siitä, kuinka usein mallit muuttuvat.

Q2: Mikä laminointimenetelmä on parempi elintarvikepakkauksiin, liuotteeton vai kuiva?

Liuotinvapaata laminointia suositaan yleensä elintarvikepakkauksissa, koska se vähentää liuotinjäämiä ja päästöjä. Kuivalinointi pysyy kannattavana, kun liimajärjestelmä on validoitu tuotteelle, kuivausprosessi on hyvin hallittu ja paikallisia määräyksiä noudatetaan. Testaa molemmat lähestymistavat todellisella rakenteellasi ennen päätöksen tekemistä.

Q3: Voiko yksi joustava pakkauskone käsitellä biohajoavaa kalvoa?

Jotkut linjat voivat, mutta se riippuu kalvolaadusta ja koneen lämmön, kireyden ja kuivauksen säätimistä. Biohajoavat kalvot tarvitsevat usein alhaisempia kuivauslämpötiloja ja hellävaraisempia jännitysprofiileja. Pyydä toimittajalta koetuloksia tietystä materiaalista yleisen näytteen sijaan.

Q4: Kuinka kauan täydellisen joustopakkausten tuotantolinjan asentaminen kestää?

Integroidulla linjalla asennus ja käyttöönotto kestää yleensä neljästä kahdeksaan viikkoa laitteiden saapumisesta riippuen sähkönjakeluvalmiudesta ja asemien lukumäärästä. Tehdashyväksyntätestaus ennen toimitusta voi lyhentää paikan päällä tehtävää työtä huomattavasti. Varaa lisäaikaa, jos uusi sähköhuolto- tai pakojärjestelmä on rakennettava.

Kysymys 5: Pitäisikö pienen tehtaan ostaa päällystyskone erikseen vai osana koko linjaa?

Erikseen ostaminen on järkevää, kun tehtaalla on jo tulostus- ja laminointikapasiteettia ja se tarvitsee yhden tietyn toiminnallisen kerroksen. Täysi linja on tehokkaampi, kun tehdas aloittaa alusta tai haluaa yhden integroidun ohjausjärjestelmän. Vertaa kokonaiskäsittelykustannuksia ja tulevia laajentumissuunnitelmia ennen päätöksen tekemistä.

Q6: Kuinka paljon koulutusta käyttäjät tarvitsevat laminointikoneen käyttämiseen?

Käyttäjät tarvitsevat yleensä useita viikkoja valvottua työtä hallitakseen asennuksen, liiman sekoittamisen, kireyden säädön ja perusvianmäärityksen. Huoltoteknikot tarvitsevat syvempää koulutusta käyttöjärjestelmistä, antureista ja ohjausohjelmistoista. Pyydä sopimuksessa koulutussuunnitelma, jossa on määritellyt tunnit ja arviointivaiheet.