Tulostusrekisterin tarkkuus määrittää, näyttääkö monivärinen syväpainotyö terävältä vai epäselvältä. Vuonna a nopea syväpainokone , jokainen väriasema kaivertaa ja siirtää mustetta itsenäisesti, joten jopa murto-osat poikkeamat sylinterien välillä voivat vääristää lopullista kuvaa. Automaattiset rekisterinohjausjärjestelmät korjaavat tämän poikkeaman jatkuvasti ilman käyttäjän väliintuloa ja pitävät värierottelut paikoillaan pitkien tuotantoajojen aikana.
Kun puristusnopeudet ylittävät useita satoja metrejä minuutissa, manuaalista rekisterin säätöä on mahdotonta ylläpitää. Rainan jännityksen vaihtelut, sylinterien lämpölaajeneminen ja materiaalin venyminen aiheuttavat kaikki muuttuvia virheitä, jotka on mitattava ja korjattava reaaliajassa. Tämä on toiminnallinen aukko, joka suljetun silmukan rekisterijärjestelmissä, mukaan lukien B&R rekisterijärjestelmä arkkitehtuurit on suunniteltu täyttämään.
The B&R rekisterijärjestelmä yhdistää optisen tunnistuksen, servo-ohjauksen ja ohjelmistokompensoinnin yhdeksi takaisinkytkentäsilmukaksi. Sen päätehtäviin kuuluvat:
Nämä toiminnot toimivat jatkuvassa syklissä, joka mitataan millisekunteina, jolloin järjestelmä pystyy reagoimaan poikkeamiin ennen kuin ne tulevat näkyviin painetulla alustalla.
Rekisterin korjaussykli noudattaa johdonmukaista järjestystä substraattityypistä riippumatta. Tämän kulun ymmärtäminen auttaa käyttäjiä diagnosoimaan ongelmat nopeammin, kun poikkeamia ilmenee.
Jokainen sykli toistuu jatkuvasti puristimen ollessa käynnissä, joten rekisterin tarkkuus ylläpidetään dynaamisesti sen sijaan, että se tarkistetaan vain tietyin väliajoin.
| Komponentti | Rooli | Tyypillinen vasteaika |
|---|---|---|
| Optinen rekisterianturi | Havaitsee painetut jäljet liikkuvasta rainasta | Alle 5 millisekuntia |
| Servo-käyttöyksikkö | Säätää sylinterin pyörimisvaihetta | 10-20 millisekuntia |
| Jännitteen ohjausmoduuli | Tasoittaa verkon jännitystä auki- ja taaksepäin kelauksen aikana | Jatkuva |
| Keskusohjain | Käsittelee anturitietoja ja antaa korjauskäskyjä | Reaaliaikainen |
Yhdessä nämä komponentit muodostavat suljetun silmukan, joka reagoi poikkeamiin ennen kuin se kerääntyy näkyvään virherekisteröintiin, mikä on erityisen tärkeää töissä, joissa on hieno teksti tai monimutkainen rivityö.
Vain millimetrin murto-osan poikkeama väriasemien välillä voi aiheuttaa näkyviä värireunuksia, epäselviä tekstin reunoja tai haloefektejä tulostettujen kuvien ympärille, erityisesti pakkauksissa, joissa on hieno typografia.
On a nopea syväpainokone , rekisterin ajautuminen yleensä pahenee nopeuden kasvaessa, koska:
Automaattinen rekisteriohjausjärjestelmä kompensoi kaikki neljä tekijää samanaikaisesti, mikä on vaikea saavuttaa pelkällä manuaalisella säädöllä.
Asianmukainen kalibrointi on välttämätöntä ennen tuotantoajon alkamista. Tyypillinen asennussarja sisältää seuraavat vaiheet:
Käyttäjien tulee kalibroida uudelleen aina, kun alustan tyyppi, paksuus tai sylinterisarja muuttuu, koska nämä muuttujat vaikuttavat suoraan jännityskäyttäytymiseen ja merkkien havaitsemistarkkuuteen.
| Oire | Todennäköinen syy | Suositeltu toimenpide |
|---|---|---|
| Rekisterimerkkiä ei havaittu | Anturin kohdistusvirhe tai likainen linssi | Puhdista anturi ja tarkista merkin asento |
| Oskilloiva korjaus | Jännitteen epävakaus | Kalibroi jännityksen ohjausmoduuli uudelleen |
| Asteittainen ajautuminen pitkällä aikavälillä | Sylinterin lämpölaajeneminen | Anna lämmetä ennen lopullista kalibrointia |
| Epäjohdonmukainen korjaus asemien välillä | Servovasteen epäsuhta | Tarkista servokäytön asetukset asemakohtaisesti |
Useimmat rekisteriongelmat juontavat juurensa anturin kuntoon tai jännityksen epäjohdonmukaisuuteen eikä itse ohjauslogiikkaan, joten rutiininomaiset anturin puhdistus- ja kireystarkastukset ratkaisevat suurimman osan kenttäongelmista.
Ostajat vertailevat nopea syväpainokone suppliers pitäisi arvioida rekisterijärjestelmiä muutamien käytännön kriteerien perusteella pelkkien markkinointivaatimusten sijaan:
Kevyellä kalvolla hyvin toimiva järjestelmä voi käyttäytyä eri tavalla raskaammalla kartongilla, joten alustakohtaisten suorituskykytietojen pyytäminen arvioinnin aikana on järkevä askel ennen ostopäätöstä.
Se korjaa eri sylintereillä tulostettujen värierottelujen välistä kohdistusta ja säätää pituus- ja sivusuuntaisia poikkeamia, jotka johtuvat jännitysmuutoksista, lämpöpoikkeamasta ja materiaalin venymisestä tulostuksen aikana.
Korjaus tapahtuu tyypillisesti millisekuntien sisällä poikkeaman havaitsemisesta, jolloin järjestelmä pystyy reagoimaan ennen kuin virhe tulee näkyviin tulosteessa.
Kyllä. Kalvo, paperi ja folio venyvät ja reagoivat jännitykseen eri tavalla, joten kalibrointia tulee säätää aina, kun alusta muuttuu.
Sitä ei voida täysin eliminoida, mutta hyvin pidetty automaattinen järjestelmä pitää poikkeaman hyväksyttävän toleranssin sisällä, joka ei näy silmällä normaaleissa katseluolosuhteissa.
Uudelleenkalibrointia suositellaan aina, kun sylinterit, alustatyyppi tai työn tekniset tiedot muuttuvat, ja ajoittain pitkien tuotantoajojen aikana asteittaisten lämpövaikutusten huomioon ottamiseksi.
Ota yhteyttä
Suositellut tuotteet
Yhdistämällä kädet Huitongin kanssa
Räätälöi joustava pakkauslaitteistoratkaisusi
Tiedustele nyt
ota meihin yhteyttä
Puh: +86-0510-86328508
+86-0510-86324508
Matkapuhelin: +86-13914908980
Sähköposti: [email protected]
Osoite: No. 429 Xizhang Road, Gushan Town, Jiangyin City, Jiangsun maakunta, Kiina
